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在超細(xì)粉碎中需要注意什么問題

在超細(xì)粉碎中需要注意什么問題

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  • 發(fā)布時(shí)間:2021-08-26 15:56
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【概要描述】超細(xì)粉碎設(shè)備是生產(chǎn)超細(xì)粉體的主要機(jī)械設(shè)備,目前,超細(xì)粉碎設(shè)備的主要類型有氣流磨、高速機(jī)械沖擊磨、攪拌球磨機(jī)、研磨剝片機(jī)、砂磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)、塔式磨、旋風(fēng)或氣旋流自磨機(jī)、高壓輥(滾)磨機(jī)、高壓水射流磨機(jī)、膠體磨等。不管是哪種設(shè)備,在超細(xì)粉碎過程中均需要考慮物料的基本特性:強(qiáng)度、硬度和易磨性?! 、俪?xì)粉碎設(shè)備的強(qiáng)度  強(qiáng)度是指物料抗破壞的阻力,一般用破壞應(yīng)力表示,即物料破壞時(shí)單位面積

在超細(xì)粉碎中需要注意什么問題

【概要描述】超細(xì)粉碎設(shè)備是生產(chǎn)超細(xì)粉體的主要機(jī)械設(shè)備,目前,超細(xì)粉碎設(shè)備的主要類型有氣流磨、高速機(jī)械沖擊磨、攪拌球磨機(jī)、研磨剝片機(jī)、砂磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)、塔式磨、旋風(fēng)或氣旋流自磨機(jī)、高壓輥(滾)磨機(jī)、高壓水射流磨機(jī)、膠體磨等。不管是哪種設(shè)備,在超細(xì)粉碎過程中均需要考慮物料的基本特性:強(qiáng)度、硬度和易磨性?! 、俪?xì)粉碎設(shè)備的強(qiáng)度  強(qiáng)度是指物料抗破壞的阻力,一般用破壞應(yīng)力表示,即物料破壞時(shí)單位面積

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  超細(xì)粉碎設(shè)備是生產(chǎn)超細(xì)粉體的主要機(jī)械設(shè)備,目前,超細(xì)粉碎設(shè)備的主要類型有氣流磨、高速機(jī)械沖擊磨、攪拌球磨機(jī)、研磨剝片機(jī)、砂磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)、塔式磨、旋風(fēng)或氣旋流自磨機(jī)、高壓輥(滾)磨機(jī)、高壓水射流磨機(jī)、膠體磨等。不管是哪種設(shè)備,在超細(xì)粉碎過程中均需要考慮物料的基本特性:強(qiáng)度、硬度和易磨性。
 ?、?超細(xì)粉碎設(shè)備的強(qiáng)度
  強(qiáng)度是指物料抗破壞的阻力,一般用破壞應(yīng)力表示,即物料破壞時(shí)單位面積上所受的力。隨破壞時(shí)施力方法不同,可分成抗壓、抗剪、抗彎和抗拉強(qiáng)度等。
  同一種物料,在不同的受載環(huán)境,其實(shí)測強(qiáng)度不同,例如與粒度、加載速度和所處介質(zhì)環(huán)境有關(guān)。粒度小時(shí)內(nèi)部缺陷少,因而強(qiáng)度高,加載速度快時(shí)比加載速度慢時(shí)強(qiáng)度高,同一材料在空氣中和在水中測的抗破壞強(qiáng)度也不一樣。如硅石在水中的抗拉強(qiáng)度比在空氣中減少12%。
  強(qiáng)度高低是物料內(nèi)部價(jià)鍵結(jié)合能的體現(xiàn),粉碎過程實(shí)際上是通過外部作用力對物料施以能量足以超過其結(jié)合能時(shí),物料才發(fā)生變形,破壞以至粉碎。
 ?、诔?xì)粉碎設(shè)備的硬度
  硬度是指物料抗變形的阻力。一般非金屬材料應(yīng)用莫氏硬度表示,分成10個(gè)等級。對于同一種物料,其強(qiáng)度與粒度有密切的關(guān)系。不管何種物料,顆粒愈細(xì),強(qiáng)度愈大,這是因?yàn)榱6茸兗?xì),顆粒宏觀和微觀裂紋減小,缺陷愈少,抗破壞應(yīng)力變大,因此粉碎能耗增高。這也是超細(xì)粉碎能耗高的原因之一。
 ?、鄢?xì)粉碎設(shè)備的易磨性
  超細(xì)粉碎設(shè)備的易磨性是表示物料粉碎難易程度的特性。球磨易磨性和輥磨易磨性的測試方法差別較大。球磨法主要應(yīng)用于礦業(yè)和水泥行業(yè),輥磨法主要應(yīng)用于煤炭行業(yè)。它們的區(qū)別主要在于磨碎條件,操作制度和表示可磨性的辦法等。

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在磨粉生產(chǎn)線中振動(dòng)磨開機(jī)要注意什么 2018年11月07日
  振動(dòng)磨的正常工作不僅需要按照步驟正確操作,也需要定期進(jìn)行維護(hù)才能更好的延長設(shè)備的使用壽命。用戶在使用前要對設(shè)備檢查,避免設(shè)備故障啟動(dòng),造成設(shè)備部件磨損過快。   振動(dòng)磨啟動(dòng)前的檢查:電源電壓是否正常;振動(dòng)體旋轉(zhuǎn)是否靈活;參振體上有無雜物相撞;所有螺栓是否緊;配套設(shè)備是否正常狀態(tài)。無誤后從生產(chǎn)線尾端設(shè)備開始啟動(dòng),先啟動(dòng)振動(dòng)篩,再啟動(dòng)振動(dòng)磨,最后啟動(dòng)上流程的設(shè)備。停機(jī)程序與開機(jī)程序相反。振動(dòng)磨啟動(dòng)后觀察機(jī)器是否正常,如通電10鐘秒后,電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者振動(dòng)不正常,應(yīng)立即按下停止按鈕,查出原因。振動(dòng)磨正常工作后,操作人員要注意經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其他不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除故障后再啟動(dòng)。工作中軸承座溫度不得超過65℃,如溫度過高應(yīng)加大冷卻水流量,或采用冷卻降溫措施。   振動(dòng)磨維護(hù)及保養(yǎng)步驟:   1.在磨粉作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量,粒度偏粗或產(chǎn)量減少時(shí),說明介質(zhì)磨損嚴(yán)重,應(yīng)適當(dāng)立即停機(jī),更換介質(zhì)棒,確保磨粉粒度均勻。振動(dòng)磨常用磨介為耐磨鋼棒(φ8--φ40)也可用鋼球(φ10--φ65)須調(diào)節(jié)產(chǎn)量的細(xì)度時(shí),可通過調(diào)節(jié)磨介的規(guī)格及配比來實(shí)現(xiàn)。介質(zhì)棒更換需要打開磨筒內(nèi)的蓋板。   2.襯套的維修與更換。振動(dòng)磨的磨筒內(nèi)一般都加裝了一次襯套,這樣用來防止介質(zhì)棒和磨筒之間直接摩擦,造成磨筒磨損。振動(dòng)磨在使用一定時(shí)間以后,需要打開磨筒的外蓋,檢查襯套的磨損程度,定期進(jìn)行更換,避免介質(zhì)棒將磨筒磨穿。   3.激振器的維護(hù)保養(yǎng)。每班應(yīng)檢查軸承箱內(nèi)油面的高度,如油面高度不夠,應(yīng)及時(shí)加注,每工作1000h應(yīng)徹底更換箱內(nèi)潤滑油更換前應(yīng)用煤油清理軸承一次,并換上規(guī)定的潤滑油。由于激振器在振動(dòng)磨運(yùn)行過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn),所以軸承容易產(chǎn)生較大的熱量,因此在使用過程中需要對其進(jìn)行降溫處理,通常的除了方法是采用循環(huán)水冷卻降溫,在使用過程中如果溫度過高應(yīng)加大水流量。   4.經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況。支承彈簧、筒體襯套、介質(zhì)棒為易損件,如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂應(yīng)立即更換,否則將影響振動(dòng)磨壽命。筒體、軸承為配件計(jì)劃供應(yīng),用戶可提前與制造廠聯(lián)系。   5.定期對振動(dòng)磨機(jī)體進(jìn)行清洗。由于振動(dòng)磨在生產(chǎn)線中并不是單獨(dú)使用,所以在使用過程中容易沾上粉塵,所以在使用過程中需要定期對設(shè)備進(jìn)行清洗,避免粉塵進(jìn)入軸承,引起軸承潤滑油粘度過大,軸承容易損壞。   6.定期對電機(jī)部分進(jìn)行檢查,并加注潤滑油,避免電機(jī)軸承溫度過高,引起電機(jī)損壞。   7.開機(jī)前仔細(xì)檢查電機(jī)和振動(dòng)磨偏心塊總軸之間的軟連接是否聯(lián)接禁錮。   8.檢查振動(dòng)磨機(jī)座和地基之間的連接螺栓是否緊固。   開機(jī)前的檢查事項(xiàng)是振動(dòng)磨使用前的必須要進(jìn)行的日常工作,能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有需要維護(hù)的部件,還可以有效延長設(shè)備的使用壽命。

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